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家具产业

位于奥克兰的家具公司,为现代家庭和企业设计、制造、分销家具产品。 由于优质的原创设计广受建筑师和室内设计师欢迎,因此公司订单接连不断。

公司使用的主要材料为高质胶合板,由于可用于制作各种外形的桌椅,因此也是业内使用最广泛的材料之一。

公司专家正在探寻一些其他制造商难以复制的优秀设计。

为生产一件新设计的家具,通常需要将原始模型运送到海外工厂,再使用刨槽复制器制作木质模具,逆向生成一个模型。

虽然这种方式能让我们根据椅子原型制作出相对精确的模型,但我们无法对模型曲度或表面进行微调,无法满足家具最终成品的要求。

例如,在初始阶段,无法调整模具使椅凳表面完全平整。 而且,一些手动操作必须在模具上完成,如此一来,就无可避免地在成品中产生误差。 此外,因无法保证绝对对称,这一方法也无法用于制作对称家具。

尽管最终效果也能让家居进行量产,但始终不能达到我们对于质量和标准化的预期。最近,这家公司开始接触将 3D 模具制作业务。

工作流程大致如下:家具开发商制作家具原始模型。使用 3D 扫描仪对原始模型进行作业,完成逆向制作。原始点数据随即用于 Rhino 3D 制作轮廓,尤其可以实现曲率和半径变化的精确建模。

平面可以在程序中重建。 可直接生成镜像模型制作镜像家具。 最终成品为去除原始模型瑕疵、经过微调的成品模型。

随后,将 3D 模型发送至工厂,并基于文件直接制作精准的 CNC 金属模具。 公司也可使用着色版 3D 模型申请专利,或向潜在客户展示即将出品的产品外形。

我分别扫描了椅子的正面、背面和边缘,然后使用对齐工具迅速整合。我只需在扫描时额外关注边缘处是否收集到足够多的数据,以保证轮廓清晰。扫描这些区域时,扫描仪表现很好。即便放在格纹地板或背对墙壁,也能轻松跟踪物体。

使用 3D 扫描仪帮助公司显著改善了家具质量和稳定性,同时又极大提高了生产效率,节省了开发时间,降低了开发与生产成本。

现在我们可以在数码空间内对家具进行数字化微调,模具工厂可通过 CNC 在椅凳数码模型基础上制作金属模具。相比过去运送原始模型、手动制作模具的过程,新方法花费的时间大大降低;CNC 金属模具可以让量产家具的质量大幅改善。

制作模具的时间从原本的 60-90 天缩减为 20 天,成本节约了 10-15%。客户表示最让他惊喜的是模型的精度,逆向工程制成了高精度模型,且允许我们对数字模型进行微调,让我们朝未来迈进一大步,实现更高水准的家具质量和稳定性。

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