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傢俱產業

位於奧克蘭的家具公司,為現代家庭和企業設計、製造、分銷家具產品。由於優質的原創設計廣受建築師和室內設計師歡迎,因此公司訂單接連不斷。

公司使用的主要材料為高質膠合板,由於可用於製作各種外形的桌椅,因此也是業內使用最廣泛的材料之一。

公司專家正在探尋一些其他製造商難以復制的優秀設計。

為生產一件新設計的家具,通常需要將原始模型運送到海外工廠,再使用刨槽複製器製作木質模具,逆向生成一個模型。

雖然這種方式能讓我們根據椅子原型製作出相對精確的模型,但我們無法對模型曲度或表面進行微調,無法滿足家具最終成品的要求。

例如,在初始階段,無法調整模具使椅凳表面完全平整。 而且,一些手動操作必須在模具上完成,如此一來,就無可避免地在成品中產生誤差。 此外,因無法保證絕對對稱,這一方法也無法用於製作對稱家具。

儘管最終效果也能讓家居進行量產,但始終不能達到我們對於質量和標準化的預期。最近,這家公司開始接觸將 3D 模具製作業務。

工作流程大致如下:家具開發商製作家具原始模型。 使用 3D 掃描儀對原始模型進行作業,完成逆向製作。 原始點數據隨即用於 Rhino 3D 製作輪廓,尤其可以實現曲率和半徑變化的精確建模。

平面可以在程序中重建。 可直接生成鏡像模型製作鏡像家具。 最終成品為去除原始模型瑕疵、經過微調的成品模型。

隨後,將 3D 模型發送至工廠,並基於文件直接製作精準的 CNC 金屬模具。 公司也可使用著色版 3D 模型申請專利,或向潛在客戶展示即將出品的產品外形。

我分別掃描了椅子的正面、背面和邊緣,然後使用對齊工具迅速整合。我只需在掃描時額外關注邊緣處是否收集到足夠多的數據,以保證輪廓清晰。掃描這些區域時,掃描儀表現很好。即便放在格紋地板或背對牆壁,也能輕鬆跟踪物體。

使用 3D 掃描儀幫助公司顯著改善了家具質量和穩定性,同時又極大提高了生產效率,節省了開發時間,降低了開發與生產成本。

現在我們可以在數碼空間內對家具進行數字化微調,模具工廠可通過 CNC 在椅凳數碼模型基礎上製作金屬模具。相比過去運送原始模型、手動製作模具的過程,新方法花費的時間大大降低;CNC 金屬模具可以讓量產家具的質量大幅改善。

製作模具的時間從原本的 60-90 天縮減為 20 天,成本節約了 10-15%。客戶表示最讓他驚喜的是模型的精度,逆向工程製成了高精度模型,且允許我們對數字模型進行微調,讓我們朝未來邁進一大步,實現更高水準的家具質量和穩定性。

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